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1.0產品概述

　　

1.0 產品概述

FZG系列方形真空干燥機屬于靜態真空干燥機，該干燥設備將被干燥物料處于真空條件下進行加熱，并利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室處于真空狀態，物料的干燥速率大大加快，同時也節省了能源。(如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節省能源投資。

2.0 設備特點

2.1 能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。

2.2 蒸發操作的熱源，可采用低壓蒸汽、熱水或導熱油。

2.3 能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。

2.4 熱損失小，熱效率高。

2.5 適用于在高溫下易分解、聚合和變質的熱敏性物料的干燥。

2.6 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入。

2.7 增加了頂板圓弧設計，可有效避免頂板凝結水珠現象。

2.8 改進了烘架的布熱方式，相對提高了布熱的均勻性，整箱物料干燥的均勻程度提高

了很多。

2.9 箱體內膽為圓角，便于清理。

2.10 屬于靜態式真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。

3.0 技術參數：

3.1 烘架層數：12層

3.2 層間距離：122mm

3.3 烘盤尺寸：460×460×45mm

3.4 烘盤數量：48只

3.5 干燥箱內尺寸：1550×1500×1230mm

3.6 干燥箱外尺寸：1850×1700×1750mm

3.7 烘架內工作溫度：40℃～60℃

3.8 箱內空載真空度：-0.1～-0.0MPa

3.9 烘架管內使用壓力：0.1～0.2MPa

3.10 干燥箱重量：3200Kg

4.0 技術說明:

4.1 主機采用內SUS304不銹鋼制作，內壁厚度2mm滿焊，外壁采用SUS304

制作，箱頂圓弧過渡，并進行拋光處理，光潔度達Ra0.6防積料，易清洗；保證平整,美觀；

4.2 主機內腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內壁冷卻結露成水珠直接流滴

在頂層烘盤物料上的現象；

4.3 四點抽真空結構，使得箱內各點的抽氣速率均勻，保證箱內溫度均

勻，確保物料干燥更均勻。

4.4 保溫采用超細玻璃棉，保溫厚度80mm；

4.5 加強筋板的厚度為14mm，材質Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊，

與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；

4.6 不銹鋼加熱排管Ф18×2，12層，加熱面積27m2，蒸汽經過多次折流由

上而下到排水，層間距為1200mm；

4.7 門鉸鏈全部精加工，門框及箱體組焊后整體刨加工，消除焊接變形影響

門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性；

4.8 按規范進行焊接，過渡層與復層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查；制作

完畢，箱內以0.196Mpa表壓進行氣密封試驗，加熱排管以1.0Mpa進行水壓試驗，保壓30min為合格。

 

 

，同時也節省了能源。(如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節省能源投資。

2.0設備特點

2.1能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。

2.2蒸發操作的熱源，可采用低壓蒸汽、熱水或導熱油。

2.3能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。

2.4熱損失小，熱效率高。

2.5適用于在高溫下易分解、聚合和變質的熱敏性物料的干燥。

2.6在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入。

2.7增加了頂板圓弧設計，可有效避免頂板凝結水珠現象。

2.8改進了烘架的布熱方式，相對提高了布熱的均勻性，整箱物料干燥的均勻程度提高

了很多。

2.9箱體內膽為圓角，便于清理。

2.10屬于靜態式真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。

3.0技術參數：

3.1烘架層數：12層

3.2層間距離：122mm

3.3烘盤尺寸：460×460×45mm

3.4烘盤數量：48只

3.5干燥箱內尺寸：1550×1500×1230mm

3.6干燥箱外尺寸：1850×1700×1750mm

3.7烘架內工作溫度：40℃～60℃

3.8箱內空載真空度：-0.1～-0.0MPa

3.9烘架管內使用壓力：0.1～0.2MPa

3.10干燥箱重量：3200Kg

4.0技術說明:

4.1主機采用內SUS304不銹鋼制作，內壁厚度2mm滿焊，外壁采用SUS304制作，箱頂圓弧過渡，并進行拋光處理，光潔度達Ra0.6防積料，易清洗；保證平整,美觀；

4.2主機內腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內壁冷卻結露成水珠直接流滴在頂層烘盤物料上的現象；

4.3四點抽真空結構，使得箱內各點的抽氣速率均勻，保證箱內溫度均勻，確保物料干燥更均勻。

4.4保溫采用超細玻璃棉，保溫厚度80mm；

4.5加強筋板的厚度為14mm，材質Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊，與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；

4.6不銹鋼加熱排管Ф18×2，12層，加熱面積27m2，蒸汽經過多次折流由上而下到排水，層間距為1200mm；

4.7門鉸鏈全部精加工，門框及箱體組焊后整體刨加工，消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性；

4.8按規范進行焊接，過渡層與復層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查；制作完畢，箱內以0.196Mpa表壓進行氣密封試驗，加熱排管以1.0Mpa進行水壓試驗，保壓30min為合格。